Elementos del Laboratorio..! ♥
Torno control numérico
El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos,1 teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.2
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales pueden actuar con control numérico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable realizar un estudio económico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza.
FRESADORA DE CNC TRIAC FAPUC
Las máquinas de control numérico son máquinas automáticas de corte. Si comparamos la estructura de una máquina de corte convencional y Una de control numérico, observaremos las siguientes diferencias:
El sistema de medición para el control de la distancia que debe viajar el Carro a lo largo de un eje consistía de una escala numérica. Esta escala Se encontraba grabada en un cilindro que al movimiento del eje giraba e Indicaba la distancia recorrida. La máxima precisión que podía lograrse En un sistema de este tipo era de 0.01 mm. En las máquinas de control numérico la escala se ha sustituido por un Sistema de medición lineal que se encuentra acoplado a las guías e Indica la distancia recorrida en forma analógica (variación de voltaje) Basado en el principio de foto celda. Esta celda recibe energía luminosa De una fuente acoplada al sistema. La celda y fuente luminosa tienen Posiciones fijas y la guía se desplaza en forma conjunta con el carro. La Guía se compone de diferentes tonos de gris que ocasionan diferentes Niveles de voltaje en la salida de la celda lectora. Estos niveles de Voltaje se asocian a distancias mediante un sistema de Hardware y Software acoplado a la máquina. La precisión que se logra en la Colocación usando esta tecnología es del orden de 0.001 mm
Formas de obtener energía solar:
DE LOS VIDRIOS:
Ha sido desarrollado en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) un sistema económico que permite convertir el vidrio convencional en un concentrador de energía solar de tecnología avanzada.
Este proyecto podría permitir en un futuro, que las construcciones obtengan energía eléctrica gracias a la recolección solar de sus ventanas, que funciona en base al recubrimiento de la superficie con una pintura especial, que recoge y encauza los fotones de la luz solar, siendo aun mas receptivos que los paneles fotovoltaicos.
Los tintes captadores de luz se colocan sobre los vidrios permitiendo absorber la luz entrante, concentrándolo en el centro y transmitiéndolo a las células solares que se colocan a los bordes de los paneles, convirtiéndola luego en electricidad.
Energía térmica
Entre los sistemas solares basados en la vía térmica se encuentran las centrales solares de torre. En éstas, la radiación solar se capta por un campo de helióstatos que son unos aparatos que, mediante un servomecanismo controlado por ordenador, hacen que un espejo siga el movimiento diurno del Sol. Los helióstatos concentran la energía primaria que se recibe del Sol sobre unos puntos determinados de una torre donde se encuentra un receptor solar.
El receptor transfiere la energía solar concentrada a un fluido. El fluido (que puede ser agua/vapor, aire, sodio líquido, …) es el encargado de transmitir el calor a un circuito de agua que cuando se evapora hace mover una turbina. La turbina produce electricidad gracias a un alternador.
Energía eólica:
Energía eólica es la energía obtenida del viento, es decir, la energía cinética generada por efecto de las corrientes de aire, y que es transformada en otras formas útiles para las actividades humanas.
El término eólico viene del latín Aeolicus, perteneciente o relativo a Eolo, dios de los vientos en la mitología griega. La energía eólica ha sido aprovechada desde la antigüedad para mover los barcos impulsados por velas o hacer funcionar la maquinaria de molinos al mover sus aspas.
En la actualidad, la energía eólica es utilizada principalmente para producir energía eléctrica mediante aerogeneradores. A finales de 2007, la capacidad mundial de los generadores eólicos fue de 94.1 gigavatios.1 En 2009 la eólica generó alrededor del 2% del consumo de electricidad mundial, cifra equivalente a la demanda total de electricidad en Italia, la séptima economía mayor mundial.2 En España la energía eólica produjo un 11% del consumo eléctrico en 2008,3 4 y un 13.8% en 2009.5 En la madrugada del domingo 8 de noviembre de 2009, más del 50% de la electricidad producida en España la generaron los molinos de viento, y se batió el récord total de producción, con 11.546 megavatios eólicos. La energía eólica es un recurso abundante, renovable, limpio y ayuda a disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero al reemplazar termoeléctricas a base de combustibles fósiles, lo que la convierte en un tipo de energía verde. Sin embargo, el principal inconveniente es su intermitencia.
Herramientas de corte
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más importantes que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales en las máquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atención especial a los ángulos que forman las aristas cortantes. Estos ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de despejo.
En el torno, los buriles utilizados más frecuentemente son:
Buriles de corte derecho e izquierdo
Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.
El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo.
Los buriles de torno para acero rápido, se fabrican de dimensiones estándar. Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son: ¼”(0.6 cm), 5/16”(0.8 cm) y 3/8”(0.9cm). Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos más pesados.
Husillo
Se denomina husillo, a un tipo de tornillo, generalmente largo, y de gran diámetro, metálico o de madera o de PVC, el material más utilizado es acero templado, utilizado para accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, así como para producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas hidráulicas.
